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電子看板管理 方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT 是一種拉動式的管理方式，它需要從后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是電子看板。沒有電子看板，JIT 是無法進行的。因此，JIT 生產方式有時也被稱作電子看板生產方式。

一、電子看板管理簡介

電子看板是目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產現(xiàn)場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

二、電子看板管理的在生產過程的作用

1、主生產計劃：電子看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現(xiàn) 成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產計劃。

2、物料需求計劃：雖然采用電子看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然 需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由電子看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計劃：電子看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計 劃。實現(xiàn)電子看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。電子看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，電子看板管理并不能解決。采用看 板管理后，生產線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在電子看板數(shù)量之內，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過電子看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛采用電子看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在電子看板數(shù)量之內， 關鍵在于確定一個合理有效的電子看板數(shù)量。

6、技術支撐：有些企業(yè)忽略了電子看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。 根據(jù)日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用電子看板管理不可能全面實現(xiàn)生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產條件，然后逐步過渡到電子看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)電子看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求：實施電子看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作 業(yè)，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發(fā)問題，保障生產流程的順暢。 。

8、適用行業(yè)：準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造 或裝配產品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

在采用電子看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應該只生產足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

⑷電子看板的使用數(shù)目應該盡量減少：電子看板的數(shù)量，代表零件的大庫存量。

⑸應該使用電子看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照電子看板取下的數(shù)目自然產生。

三、看板種類

看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。生產看板又分為工序內看板、信號看板。傳送看板又有工序間看板和外協(xié)看板之分。

1、工序內看板

工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。

2、信號看板

信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。

3、工序間看板

工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。舉個例子：如典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領取。

4、外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產方式。

5、臨時看板

臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

四、電子看板生產控制系統(tǒng)

電子看板控制系統(tǒng)使用符號設備管理 JIT 的物流。在物質控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統(tǒng)。生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。

電子看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主 要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/ 圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌 握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，電子電子看板管理是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理電子看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解。