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在制造過程中有客戶插單，需要對原來的生產(chǎn)計劃進行改動。對于制造過程比較復(fù)雜的情況，制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準(zhǔn)備妥當(dāng)，要插單相當(dāng)困難。通過安燈系統(tǒng)，即時排程成為可能?？梢愿鶕?jù)新下達的生產(chǎn)計劃，在指定的管理條件下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達到每個制造崗位。提高制造現(xiàn)場的調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。

安燈系統(tǒng)一詞相對其他信息在中國流行較晚。很多企業(yè)決策者開始常提到產(chǎn)生了實施安燈系統(tǒng)的結(jié)論。安燈系統(tǒng)性價比設(shè)計者應(yīng)合理設(shè)置安燈系統(tǒng)功能、正確進行配置和設(shè)備選型，在關(guān)鍵設(shè)備檔次優(yōu)良的前提下，保證的整體價格較低，從而讓具有較高的性價比。通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，安燈系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時，企業(yè)向客戶證實產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。

安燈系統(tǒng)這種靈活只是在分立之后的業(yè)務(wù)部門內(nèi)部的靈活，而當(dāng)決策不得不牽涉到總公司中多個獨立部門時，分立的模式就會造成各個分立部門之間的不配合、扯皮、推諉、內(nèi)部爭斗，形成內(nèi)耗；培育出一批能夠提供優(yōu)秀整體解決方案的安燈系統(tǒng)廠商，建立智能制造研究中心，智能制造相關(guān)工業(yè)軟件的開發(fā)及解決方案，縮小中國同國外工業(yè)軟件研發(fā)水平的差距。

精益生產(chǎn)是一種洋為中用的改變。精益生產(chǎn)要在中國走得更穩(wěn)，走得更遠，還需要千千萬萬的國人加倍的努力和研究，還需要千萬個企業(yè)的不斷創(chuàng)新，才能創(chuàng)寫中國式精益生產(chǎn)的神話。實現(xiàn)安燈系統(tǒng)制造執(zhí)行的集成，與供應(yīng)商、經(jīng)銷商、客戶、合作伙伴的集成與協(xié)同。

當(dāng)然值得注意的是安燈系統(tǒng)的實施難度也比更大，因此只有業(yè)務(wù)部門、IT部門、合作伙伴之間精誠合作，項目效果才能夠做得很漂亮。另外，安燈系統(tǒng)項目涉及范圍比較廣，有時候安燈系統(tǒng)項目實施過程中項目范圍很難界定，造成需求無法確定下來。這都是我們在實施安燈系統(tǒng)項目過程中需要關(guān)注的問題。

安燈系統(tǒng)信息技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用，首先是解決生產(chǎn)過程控制的問題，而且發(fā)展迅速。接著就是提升經(jīng)營管理水平和手段，產(chǎn)生了以安燈系統(tǒng)為代表的一大批軟件。安燈系統(tǒng)精益是基于時間的競爭這句話揭示了精益的根本就是縮短時間，即縮短周期，而且是通過消除浪費來縮短時間，這才是精益生產(chǎn)最根本的特質(zhì)以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實現(xiàn)途徑，其所使用的各種工具、方法或者都只是縮短周期的一種手段。這種特質(zhì)也彰顯了其與其它方式最本質(zhì)的區(qū)別。

很多的離散制造業(yè)，制造業(yè)和航空航天業(yè)，其安燈系統(tǒng)是用來對質(zhì)量和操作規(guī)范的遵循并做電子記錄，可對裝配過程進行后續(xù)的追溯和查詢等。安燈系統(tǒng)