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一般認為精益生產是指豐田生產方式，其中“準時化生產（JIT）”是其典型代表。精益生產的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產要素，消除生產全過程一切不產生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業(yè)適應市場多元需求的應變能力，獲得更高的經濟效益。JIT現場管理包括目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理五大內容。下面對這五個方面進行簡要的分析。

1、目視化管理

①傳遞生產和運送指令

在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業(yè)。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過電子看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產指令。

②調節(jié)生產均衡

由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。電子看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發(fā)揮著重要作用。

③改善機能

通過電子看板，可以發(fā)現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求電子看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。“沒有電子看板不能生產，也不能運送?！边@一規(guī)則要求電子看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于電子看板所表示的只是必要的量，因此通過電子看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。電子看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產?！备鶕@一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員能夠對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察電子看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

2、品質管理

品質管理必須堅持這樣的原則：不制造出不良品、不良品不流入后工序。

①強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量。

②生產過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測。從而注重培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題。

③如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

④對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

3、安全管理

安全管理是JIT現場管理的一個重要內容。豐田全體員工把安全目標定為：事故率為零。他們認為：通常事故是由人和設備兩個因素互相重合而發(fā)生。所以要防止事故，務必對人與設備兩個方面訂出最適當的對策。

設備上的對策基于五個觀點，以謀求安全化：

①設計出沒有危險的設備；

②發(fā)生故障時，能使自動停止；

③萬一弄錯了操作次序也不會發(fā)生故障或意外的動作；

④將危險部份與人身隔離；

⑤人一進入危險區(qū)域時，能使自動停止。人員方面最重要的事有兩個：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習慣；二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。

4、成本管理

追求利潤是企業(yè)經營的重要目標之一。眾所周知，增加利潤的主要方法主有兩種：一是增加銷售收入，二是降低成本。

JIT生產方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現場管理的重要責任。而浪費是成本過大的根源。JIT主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無效作業(yè)和浪費”為準則，降低成本的改善、推進方式要從作業(yè)改善深入到設備改善。

5、人才培養(yǎng)管理

員工的培訓既是推行JIT生產方式的突破點，又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中的優(yōu)勢所在。

實踐證明：在成功實施JIT生產方式的企業(yè)中，構成這些企業(yè)的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要原因是存在優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工。因此，企業(yè)要想有效實施JIT生產方式，首先，應該對員工進行培訓，應在整個組織內部樹立JIT的理念，使員工成為訓練有素、具有多種技藝的“多面手”。